Eigenschaften und anwendungen von PEEK
PEEK (Polyetheretherketon) ist ein technologisch fortschrittliches teilkristallines thermoplastisches Material, das hervorragende mechanische Eigenschaften und chemische Beständigkeit vereint. Es kann bis zu 260°C in heißem Wasser oder Dampf oder bei sehr niedrigen Temperaturen von bis zu - 60°C verwendet werden. Dieses Harz wird in der Lebensmittelverarbeitung, Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Verteidigungsindustrie, in der Elektronik- und Halbleiterindustrie, in der Öl- und Gasindustrie, in der Nuklear- und Wasserkraftindustrie, im Vakuum, in der Medizin und in der Kabelherstellung eingesetzt.
Die wichtigsten Eigenschaften von PEEK sind:
- Hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Härte;
- Ausgezeichnete Formbeständigkeit;
- Schwer entflammbar und selbstverlöschend;
- Sehr niedrige Rauchgasdichte;
- Widerstandsfähig gegen hohe und niedrige Temperaturen;
- Ausgezeichnete Abrieb- und Verschleißfestigkeit;
- Ausgezeichnetes Verhältnis von Steifigkeit, Festigkeit und Elastizität;
- Niedriger Koeffizient der linearen Ausdehnung.
Es wird hauptsächlich für die Herstellung von:
- Buchsen und Lagern
- Kompressoren
- Ventile
- Isolatoren
- Pumpen
- Klimatisierung
Spritzguss PEEK
PEEK ist ein sehr beliebter technischer Kunststoff für den Spritzguss, erfordert jedoch spezielle Maschinen für die Hochtemperatur-Verarbeitung und ein hohes Maß an Verfahrenskenntnis. Das PEEK-Material muss nämlich auf sehr hohe Temperaturen erhitzt werden, die den höchsten Bereich der meisten Spritzgussmaschinen erreichen oder überschreiten. Darüber hinaus ist PEEK-Kunststoff anfällig für anisotrope Schrumpfung während des Abkühlungsprozesses, und es muss der richtige Druck auf die Form ausgeübt werden, um die Produktintegrität zu erhalten. Idea Stampi verfügt über das nötige Fachwissen im Umgang mit diesem Thermoplast und ist in der Lage, das PEEK Spritzguss-Verfahren zu verarbeiten.
Der Prozess des Spritzgießens von PEEK
Das Peek Spritzgießen erfordert eine äußerst präzise Steuerung der Prozessparameter. Im Gegensatz zu vielen anderen Hochleistungskunststoffen benötigt der Peek Kunststoff Spritzguss sehr hohe Verarbeitungstemperaturen (zwischen 350 °C und 400 °C) sowie eine saubere, kontrollierte Umgebung, da PEEK empfindlich auf Kontaminationen und thermische Schwankungen reagiert.
Ein typischer Ablauf im Spritzguss Peek umfasst:
- Trocknung des Materials: Um Feuchtigkeitsfehler zu vermeiden, muss das PEEK-Granulat bei 150–160 °C mindestens 2–3 Stunden getrocknet werden. Ziel ist eine Restfeuchte unter 0,02 %.
- Schmelzen und Einspritzen: Das geschmolzene Material wird mit hoher Präzision durch speziell ausgelegte Kanäle injiziert, um Druckverluste zu minimieren. Dieser Schritt ist zentral im Peek Kunststoff Spritzguss.
- Haltephase: Während der Abkühlung wird konstanter Druck aufrechterhalten, um das volumetrische Schrumpfen des Materials auszugleichen.
- Werkzeugtemperierung: Die Werkzeugtemperatur muss zwischen 170 °C und 200 °C gehalten werden, um eine optimale Kristallisation zu ermöglichen.
- Kontrollierte Abkühlung: Eine gleichmäßige Kühlung ist entscheidend, um Formverzug zu vermeiden und die Maßhaltigkeit zu sichern.
