Kunststoff Spritzgiessen

Seit 1986 realisieren wir Spritzgießformen für kleine, mittlere und Großproduktionen. Aber wir haben uns entschieden, noch einen Schritt weiter zu gehen und Pressen unterschiedlicher Größe in unseren Maschinenpark einzuführen, um das Kunststoff Spritzgiessen intern durchführen zu können.

Warum diese Wahl? Hier finden Sie zwei wesentliche Gründe:

1. Wir können den gesamten Produktionsprozess intern betreiben.

2. Wir bieten Kunststoff-Spritzgiessen Dienstleistungen von Anfang bis Ende, d.h. von den Partien in Vorserien bis zur Herstellung des fertigen Produkts.

In diesem Artikel finden Sie:

Sind Sie auf der Suche nach Kunststoff Spritzgiessen Dienstleistungen?

Das Kunststoff Spritzguss von Idea Stampi

Das Kunststoff-Spritzguss ist ein Urformverfahren und besteht aus dem Schmelzen einiger thermohärtender Polymere oder Thermoplaste (auch Technopolymere genannt), die unter Druck in den Hohlraum der Form eingespritzt werden. Wenn Polymere verfestigen, erhalten Sie das Endprodukt.

Die Einzigartigkeit von Idea Stampi liegt in der Möglichkeit, das Mikrospritzgießen sowie andere Kunststoff Spritzgießen Dienstleistungen zu bieten, die auch für die Herstellung von Kleinserien geeignet sind – oft sogar ein paar Dutzend Einheiten.

Darüber hinaus realisiert Idea Stampi Kunststoffprodukten mit besonderer Form, die kundenspezifische Formen erfordern.

Worin besteht das Polymer Spritzguss Verfahren?

Polymere wie Polypropylen, Polyurethan und PVC werden als Polyolefine bezeichnet und sind die am häufigsten verwendeten Kunststoffe beim Spritzguss. Da die grundlegenden Eigenschaften der Polymere durch eine breite Palette von Füllstoffen, Verstärkungsmitteln und chemischen Modifikatoren leicht verändert werden können, werden sie häufig für den Spritzguss verwendet.

Bei dieser Art des Polymer Spritzgusses werden geschmolzene Polymere unter hohem Druck durch eine Öffnung, den so genannten Anguss, in einen Formhohlraum gepresst. Das Material wird in Form von Granulat über einen Trichter in eine Spritzgießmaschine eingefüllt und von einer Förderschnecke vorwärts transportiert.

Damit die Produktion reibungslos abläuft, müssen die Produkte, die spritzgegossen werden, sorgfältig entworfen werden. Aus diesem Grund werden Produkte, die mit Polymer-Spritzgussmaschinen hergestellt werden, zunächst von einem Industrie Ingenieur oder Designer entworfen. Anschließend fertigt ein Werkzeugmacher die Form an, in der Regel aus Stahl oder Aluminium. 

Der Spritzgießprozess besteht aus mehreren Schritten:

• Zunächst wird die Form in die Polymer Spritzgussmaschine eingelegt. Die Presse schließt die Form, die dank der Schließwerkzeuge während des Polymer Spritzgusses geschlossen bleibt.
• Zu diesem Zeitpunkt erhitzt die Spritzgussmaschine den Polymerund macht ihn flüssig.
• Die Düse der Spritzgießmaschine spritzt dann den geschmolzenen Kunststoff in die Form. Der Formhohlraum wird dann mit dem flüssigen Polymer gefüllt, der abkühlt und ein festes Produkt bildet. 
• Schließlich drücken Auswerfer das abgekühlte Produkt als fertiges Teil aus der Maschine. Das Polymer Spritzguss Verfahren ist nun abgeschlossen.

Kunststoff Spritzgiessen: auf welchen Produkten?

Diese Art von Kunststoff-Spritzgiessen wird häufig verwendet, um eine Vielzahl von Produkten zu herstellen: von Fernsteuerungsboxen über Flaschenverschlüsse bis hin zu Spritzen und verschiedenen Alltäglichen Kunststoff-Gegenstände.

IDEA STAMPI hat mit eine reiche Vielfalt an Industrie-Sektoren zu tun. Die Kunststoffprodukte, die durch das Spritzgießen entstehen, werden in den folgenden Bereichen verwendet:

• Elektrobereich
• Elektromechanik- und Elektronikbereich ( Lesen Sie auch Spritzguss Elektronik)
• Automobilbereich (Erfahren Sie mehr über den Spritzguss Automotive)
• Wohnungsbau und Torautomatisierung
• Medizinischer Bereich
• Haushaltsgerätebereich

Die Werkzeuge, die wir für das Kunststoff Spritzgiessen verwenden

Neun Pressen und dreizehn Arten von Technopolymeren sind die Werkzeuge, die wir bei Idea Stampi für das Kunststoff Spritzgießen verwenden. Von dem Maschinenpark über die Materialien bis hin zur Auswahl der Formen: Unsere Dienstleistungen sind komplett auf Ihren Bedürfnissen erschafft, um ein Qualitätsergebnis zu gewährleisten, 100% Made in Italy.

Lesen Sie weiter und entdecken Sie alle Details.

Unser Maschinenpark

Unser Maschinenpark besteht aus 9 Pressen von 25T bis 180T (Engel, Arburg, Fanuc). Neben dem Kunststoff-Spritzgussverfahrens, ermöglichen uns diese Maschinen, weitere Dienstleistungen anzubieten, darunter:

• Siebdruck
• Tampondruck
• Zusammenbau der Bauteile

Kunststoffe für Spritzguss: Materialien

IDEA STAMPI ist ein italienisches Unternehmen, das sich bei der Entwicklung und Herstellung von Kunststoff Spritzgussformen spezialisiert hat. Wir realisieren präzise Spritzgussformen mit mehreren Fußabdrücken für große Produktionen, sowie Bau von Prototypen und Modellformen für kleine und mittlere Serien an.

Dank unserer Erfahrung und unseres Spritzguss-Maschinenparks ist es möglich, maßgeschneiderte Kunststoff-Spritzgießen zu erhalten und alle Kundenanforderungen zu erfüllen.

Die im Laufe der Jahre gesammelten Erfahrungen haben IDEA STAMPI dazu gebracht, die unterschiedlichsten Arten von Technopolymeren und Kunststoffen für Spritzguss wie PMMA, PEI, PPS, PC, PBT, PPO, POM, ABS, PC/ABS, PPA, PA6-PA66, PP, unabhängig von ihrer Klassifizierung zu verwenden.

Die Klassifizierung von Thermoplastischen Polymeren: die Kunststoffe für Spritzguss

In diesem Absatz werden wir versuchen, die verschiedenen Kunststoffe für Spritzguss einzuordnen. Es gibt zwei Möglichkeiten, Polymere zu klassifizieren:

• Je nach Struktur
• oder nach Temperaturbeständigkeit.

Thermoplastische Polymere können je nach Struktur in amorphe und teilkristalline Polymere eingestuft werden.

• Polymere mit amorpher Struktur sind in der Regel transparent und eignen sich für den Bau von Präzisionsteilen aufgrund ihrer hohen Maßstabilität.
• Teilkristalline Kunststoffe sind in der Regel undurchsichtig und zeichnen sich durch ihre Duktilität und ihre gute chemische Trägheit aus.

Auf Basis der Temperaturbeständigkeit können Kunststoffe für Spritzguss folgend unterteilt werden:

• Standardpolymere können bei Temperaturen von weniger als 100°C eingesetzt werden.
• Technopolymere können zwischen 100 und 150°C verwendet werden und zeichnen sich durch gute mechanische Eigenschaften aus.

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PMMA (Polymethylmethacrylat)

Transparentes Material mit hervorragenden ästhetischen Eigenschaften, lässt sich gut verarbeiten; viel verwendet im Möbel- und Geschenkartikelbereich; besitzt hervorragende optische Eigenschaften und ist in verschiedenen Farben und Oberflächenausführungen verfügbar.

Die stoßsichere Variante findet weitreichenden Einsatz im Sicherheitsbereich von Maschinen im Allgemeinen.

PEI (Polyetherimid)

Bei den Hochleistungs-Technopolymeren handelt es sich um amorphe selbstlöschende Polymere ohne Additive mit hohen thermischen, elektrischen und mechanischen Eigenschaften, die für kristalline Polymere typisch sind.

Gegen hohe Temperaturen beständig und selbstlöschend, besitzt einen niedrigen Sauerstoffgrenzwert.

Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, hohe Zug- und Biegefestigkeit und hohes Modul.

PPS (Polyphenylensulfid)

Teilkristallines, nicht polares thermoplastisches Material mit sehr geringer Aufnahme von H2O.

Hohe Dimensionsstabilität, die durch die Anreicherung mit Glas erhöht wird, die fast immer vorhanden ist.

Selbstlöschungsklasse VO.

Hervorragende elektrische Isolierungseigenschaften, sehr geringe dielektrische Verluste.

Anwendungsbereiche: Komponenten der Abmessungsgenauigkeit, sehr hohe mechanische, chemische und elektrische Beanspruchung.

Austausch von Leichtmetallen, wärmehärtenden Stoffen.

Einsatzbereiche: Steckverbinder, Spulenkörper, Elemente für Wärmetauscher, Bauteile für Auto-Motorraum, Wärmepumpen, Brennstoffe.

PC (Polycarbonat)

Amorphes Polymer; wird allgemein für die hohe Beständigkeit gegen Stöße auch bei niedrigen Temperaturen verwendet.

Material aus transparenter Basis, ausgezeichnete Stoßbeständigkeit, formstabil.

Geringe Selbstschmierungseigenschaften; wird von Ölen und Fetten angegriffen, deshalb schwer für mechanisch geschmierte Organe verwendbar.

Färbbar; findet in verschiedenen Bereichen Anwendung.

Gute dielektrische Eigenschaften; die üblichsten Verwendungsarten in diesem Sektor.

Einsatzbereiche: Wegen der geringen Beständigkeit gegen Kohlenwasserstoffe wenig bei der chemischen Industrie verwendet. Im Lebensmittelbereich physiologisch unbedenklich, wenn Naturfarbig.

PBT (Polybutylenterephthalat)

Polymer mit guter Verschleißfestigkeit und hervorragenden Gleiteigenschaften mit geringer Wasseraufnahme. Gute Dimensionsstabilität, bietet Festigkeit und Beständigkeit gegen Reibung und Verschleiß.

Einsatzbereiche: Für Schalterspulen, Transformatoren, Pumpenkörper, Lüfterräder und Technik im Allgemeinen.

PPO (Polyphenyloxid)

Wird für technische Bauteile und Teile verwendet, die der Sterilisation standhalten, sowie Waren für Hygiene- und Gesundheitsbereich und Klemmen.

Ist bei einer Betriebstemperatur von 175°C beständig und bewahrt seine mechanischen Eigenschaften zwischen –40 und +120°C.

Einsatzbereiche: In einer Reihe von technischen Sektoren verwendet, wo hohe mechanische Eigenschaften bei hoher Temperatur erforderlich sind: Elektro-, Elektronik-, Medizin-, Transport-, Haushaltsgeräte-, Industriebereich.

POM (Polyoxymethylen)

POM c (Copolymer); POM h (Homopolymer)

Allgemein als Acetalharz bekannt, handelt es sich um ein kristallines Polymer, das durch Polymerisation von Formaldehyd erhalten wird. Es hat sich aufgrund seiner hervorragenden bei Feuchtigkeit stabilen mechanischen Eigenschaften und der guten Bearbeitungseigenschaften schnell und weit verbreitet.

Ausgezeichnete Elastizität, Härte, Festigkeit und hervorragende Dimensionsstabilität. Bei den Copolymeren besteht auch eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen kochendes Wasser, eine durchschnittliche Lichtbeständigkeit gibt es speziell beim Homopolyer.

Gute elektrische Eigenschaften, hervorragende Beständigkeit gegen Lösungsmittel, Öle, Kohlenwasserstoffe.

Gute Verschleißfestigkeit und niedriger Reibungskoeffizient.

Einsatzbereiche: Technische Artikel mit ausgezeichneter Präzision für die chemische Industrie, Elektro-, Mechanik-, Automobil-, Pharmaindustrie, sowie den Sektor von wissenschaftlichen Instrumenten.

Einsatzgrenzen: Hohes spezifisches Gewicht, verbrennt leicht mit giftigen Formaldehyd-Dämpfen.

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ABS (Styrol-copolymere)

Einsatzbereiche: Mechanik-, Chemie-, Textil-, Automobilindustrie, wissenschaftliche Geräte, Telefone, Einrichtungsgegenstände, Spielwaren, Wassersport, Haushaltsartikel.

PC/ABS

Einsatzbereiche: Technische Sonderteile, Elektro- und Elektronikbauteile, Armaturenbretter und Knöpfe für Autos.

PC (Polycarbonat)

Einsatzbereiche: Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wird PC in der Elektro- und Elektronikindustrie, Optik, Beleuchtung, Präzisionsmechanik für Unfallverhütungsmittel wie Visiere und Schilder verwendet.

Einsatz auch im Lebensmittelbereich möglich.

IXEF (Polyarylamide)

Einsatzbereiche: Automobilindustrie und Transporte für Kraftstoffpumpen, Vandalismusgeschützte Stühle, Kupplungsteile, Scheibenwischersteuerungen, Ölfiltergehäuse, Türgriffe, Parabol-Spiegel für Scheinwerfer, usw. Bei der Elektrotechnik für Verbinder, Läufer von Magnetoskopen, Sicherheitsschalter, CD-Halter der CD-Player.

Bei Haushaltsgeräten für Teile der Bügeleisen, Köpfe der Elektrorasierer. Hochpreisig.

PA 6/ PA 66 (Nylon)

Die am meisten verwendeten sind Nylon 6 oder Nylon 66.

Die Vielseitigkeit dieser Polymere und die gehobenen physisch-mechanischen Eigenschaften erlauben die Verwendung dieser Harze in den verschiedensten Anwendungsbereichen.

Polyamidharze können mit Glasfaser angereichert werden.

PP (Polypropylen)

Einsatzbereiche: Industrieteile, Elektrobauteile, Kabelkörper, Sonderteile, die gegen heißes Wasser beständig sind, verschiedene Behälter, Spielwaren. Kann mit Glasfaser angereichert werden.

Wir Sind auf Kunststoff-Spritzgießen spezialisiert!