Spritzgusswerkzeug Aufbau

Spielen Sie Ihre Gewinnkarte und wählen Sie IDEA STAMPI. Die langjährige Erfahrung im Bereich des Spritzgusswerkzeug Aufbaus und die ständige Weiterbildung unserer Techniker ermöglichen uns einen 360-Grad-Service, der alle Phasen abdeckt, vom Produktengineering bis zur Endstanzung. Unsere Arbeit besteht darin, die am besten geeigneten Spritzgusswerkzeuge Lösungen basierend auf Produktionsmengen, Produktlebensdauer und ästhetischen Anforderungen zu identifizieren, um Ihnen einen einzigartigen Kunststoff-Spritzgusswerkzeug zu bieten, die Ihren Bedürfnissen voll und ganz entspricht. Genau deshalb ist IDEA STAMPI der ideale Partner, der dazu in der Lage ist, dem Kunden von Anfang an zur Seite zu stehen und ihn bei der Wahl der besten Lösungen im Bereich des Spritzgusswerkzeug Aufbaus zu unterstützen.

Spritzgusswerkzeug herstellen mit Idea Stampi


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Das Spritzgusswerkzeug Herstellen ist ein komplexer Vorgang, da das Produkt die funktionellen, mechanischen und strukturellen Anforderungen erfüllen muss, um in jeder Hinsicht eine ausgezeichnete Druckqualität zu erreichen. 

 

Idea Stampi hat sich seit 1986 auf das Herstellen von Spritzgusswerkzeugen für verschiedene Produktionsarten und Branchen spezialisiert.

Die Phase der Spritzgusswerkzeug Herstellung ist die entscheidende: Sie erfordert eine rigorose, millimetergenaue Präzision, um Fehler und Unvollkommenheiten so weit wie möglich zu vermeiden.

 

Zu diesem Zweck verwendet Idea Stampi Software und Systeme, die ständig das 3D-Modell jedes Bauteils zur Verfügung stellen, so dass eventuelle Fehler oder Probleme in kürzester Zeit erkannt werden können.

 

Wie lange hält ein Spritzgusswerkzeug?

Die Spritzgusswerkzeuge von Idea Stampi sind mit höchster Qualität aus Stahl und Gusseisen hergestellt. Die technische Präzision bei der Konstruktion dieser Spritzgusswerkzeuge und die Auswahl der Rohstoffe, aus denen sie hergestellt werden, gewährleisten, dass sie ein langlebiges Produkt sind.

Die Entscheidung für ein Spritzgusswerkzeug von Idea Stampi bedeutet daher:

  • die Auswahl eines Produkts mit hoher Zuverlässigkeit und Effizienz
  • ein Produkt mit langen Lebensdauer zu haben, auch bei intensivem Arbeitsrhythmus
  • die Möglichkeit, Investitionen zu amortisieren

 

Sind Sie auf der Suche nach einen Partner für den Aufbau von Spritzgusswerkzeuge? Idea Stampi steht zur Ihrer Verfügung

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Wie der Aufbau eines Spritzgusswerkzeuges funktioniert: unsere Dienstleistungen


In IDEA STAMPI arbeiten wir von Anfang an an Ihrer Seite und unterstützen Sie bei der Wahl der bestmöglichen Lösung, wenn Sie den Aufbau eines Standard- oder kundenspezifische Spritzgusswerkzeuges benötigen.

 

Aber woraus bestehen die Spritzgusswerkzeuge und wie werden sie angebaut?


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Ein Spritzgusswerkzeuges besteht aus zwei hälften:

  1. die Düsenseite, die statische Hälfte und
  2. die Auswerferseite, die bewegliche Hälfte.

In diesen beiden Hälften befinden sich die einzelnen Bestandteile des Werkzeugs. Im Detail:

  • Auf der Düsenseite befinden sich die Formeinsätze und die Bauteile der Angusssysteme einschließlich die Angussbuchse.
  • Auf der Auswerferseite befinden sich die Auswerferelemente sowie die formgebenden Kerne und Kavitäteneinsätze.

Darüber hinaus haben beide Formhälften beim Spritzgießwerkzeug ein separat regelbares Kühlungssystem, das eine exakte Temperaturführung ermöglicht. Die Temperatur des Werkzeugs ist abhängig vom zu verarbeitenden Kunststoff.

 

In der Tat ist es unser Ziel, schnell eine Idee in einem Sieger Produkt zu entwickeln, das Sie unter Ihren Mitbewerbern abhebt.

Und wie erreichen wir das? Mit der Bereitstellung komplette Dienstleistungen zu dem Aufbau eines Spritzgusswerkzeuges. Dieser Service umfasst:

  • Co-Design
  • Planung
  • Formenbau
  • Formprüfung
  • Prototyping und Pilotformen

Lassen Sie uns ins Detail gehen!

Co-design


Die Unternehmensphilosophie von ''Idea Stampi'' ist vollkommen in diesem Namen enthalten. Wir sind tatsächlich dazu in der Lage, einen Komplettservice in der Spritzgusswerkzeug Konstruktion zu liefern, der, wo notwendig, mit dem Co-Design beginnt, das in Zusammenarbeit mit dem Kunden ausgeführt wird.

Das Co-Design erfolgt in drei Hauptschritten:

  1. Zunächst besprechen und analysieren wir mit Ihnen die ästhetischen Aspekte, die immer die Komponenten berücksichtigen müssen, die aus thermoplastischem Material hergestellt werden
  2. In der zweiten Phase diskutieren und bewerten wir die Projektaspekte, einschließlich der Wahl des am besten geeigneten Materials, das
  3. Schließlich nehmen wir alle erforderlichen Änderungen vor, um das endgültige Projekt und den Aufbau der verschiedenen kundenspezifischen Spritzgusswerkzeuge zu erreichen.

 

Die Vorteile dieses Prozesses lassen sich leicht erklären: Die ständige Interaktion mit Ihrer technischen Abteilung von Anfang an trägt zur Kostensenkung bei und vermeidet Umgestaltungsmaßnahmen, um das Modell an die Stanzanforderungen anzupassen.

Planung


Die Kompetenz und Erfahrung unserer Techniker in Verbindung mit den fortschrittlichsten Technologien (CAD/CAM/CAE) erlauben uns, in kurzer Zeit die Erfordernisse unserer Kundschaft zufriedenzustellen.

Die integrierte Formsimulation VISI Flow erlaubt das Teil zu entwerfen, wobei zahlreiche Analysen ausgeführt werden können. Somit wird die beste Position des Gates, die Optimierung der Dicken und Klimatisierung definiert.

Der gesamte intern verwaltete Prozess der Spritzgusswerkzeug Konstruktion (vom Formenbau bis zur Formprüfung) sorgt dafür, dass unsere Planer im Laufe der Zeit jene Erfahrung gesammelt haben, die ihnen die Planung von Ausrüstungen mit dem besten Preis-Qualitäts-Verhältnis erlauben.

Die fast schon übertriebene Aufmerksamkeit für die kleinsten Details, die Neigung dazu, die Spezifikationen des Kunden zufriedenzustellen, hat uns dazu gebracht, einen Planungsprozess zu entwickeln, der höchste Zuverlässigkeit garantiert.

All dies bedeutet für unseren Kunden jene Ruhe und Sicherheit, ein dauerhaftes Produkt hoher Qualität und Präzision zu erhalten.

Formenbau


Spritzgusswerkzeuge, die für eine lange Lebensdauer geschaffen wurden, die Notwendigkeit, die Investitionen mit der Höchstzahl der möglichen Teile zu amortisieren, erfordern ein sehr zuverlässiges Produkt - genau das macht einen Lieferanten wie 'Idea Stampi' zur richtigen Wahl.

Die Produktionsabteilung benützt die modernsten Maschinen, die Verwendung eines integrierten CAD/CAM/CAE-Systems erlaubt uns alle Bauteile, einschließlich den Formkern des Spritzgusswerkzeug, unter Nutzung des gleichen 3D-Modells zu bearbeiten. Auf diese Weise werden Rückverfolgungs- oder Interpretationsfehler der Werte vermieden.

Oft arbeitet der Maschinenbediener mit dermaßen kleinen Elektroden und Werkzeugen, dass er die Bearbeitungsphasen mit Vergrößerungsgläsern verfolgen muss.

 

Wählen Sie den richtigen Partner bei der Konstruktion Ihre Spritzgusswerkzeuge!

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Aluminium Spritzgusswerkzeug: das Formenbau von IdeaStampi


Idea Stampi arbeitet mit äußerste Präzision und Zuverlässigkeit: das italienische Unternehmen stellt Spritzgusswerkzeuge vor allem aus Stahl und Edelstahl. Unter den verschiedene hergestellten Spritzgusswerkzeuge bietet Idea Stampi auch Aluminium Spritzgusswerkzeuge.

Die Verwendung von Aluminium Spritzgusswerkzeuge bringt zahlreiche Vorteile mit sich:

  • kurze Durchlaufzeit
  • Niedrige Kosten als bei Stahl-spritzgusswerkzeuge
  • für kleine und mittelgroße Serien geeignet

Je nach Kundenbedarf kann Idea Stampi maßgeschneiderte Spritzgussformen aus Aluminium aufbauen.

 

Kommen Sie zu uns mit einem Projekt, wir werden das gewünschte Aluminium Spritzgusswerkzeug realisieren!

Formprüfung


Nach Beendigung des Produktionszyklus, testet 'Idea Stampi' die Spritzgussform im Unternehmen. Hierzu stehen Pressen von 25 t bis 180 t zur Verfügung, die durch den Einbau von zwei weiteren Pressen mit 250 t bzw. 350 t ergänzt werden.

Wenn vom Kunden gewünscht, werden die Musterproben komplett mit Abmessungskontrolle und Spritzgusszyklus geliefert.

Neben der Kontrolle kann 'Idea Stampi' einen Vorserienservice liefern. Hierbei werden die ersten Produktionschargen ausgeführt und auf diese Weise der Spritzgusszyklus optimiert, der danach für den Kunden bestimmt ist.

Prototypen/pilotformen


Wenn die Notwendigkeit besteht, in kurzer Zeit die Machbarkeit oder Funktionalität eines Details zu überprüfen oder vor dem Aufbau eines endgültigen Spritgusswerkzeug, kann man sich für eine Pilotform entscheiden. Hier handelt es sich um eine Ideallösung, um die Investitionsrisiken bei Mehrabdruck-Formen zu vermindern und in der Zwischenzeit die Ausführungsmöglichkeiten zu testen.

 

Die Produktart findet auch dort viel Anwendung, wo die Zahlen derart gering sind, dass Mindestinvestitionen notwendig sind und folglich die Herstellung mit traditionellen Technologien zu hohe Kosten des Bauteils mit sich bringen würde.

 

Also erweist sich hier die Lösung, eine Pilotform zu verwenden als die richtige Wahl. (Unsere Erfahrung erlaubt uns ebenfalls, Formen herzustellen, die auch die Formung von Mengen von einigen Hunderttausend Teilen ermöglichen).

 

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