Thermoplaste Polymere: alle verwendeten Materialen bei IDEA STAMPI

Technische Polymere werden auch als engineering plastics oder engineering polymers  bezeichnet, weil sie Festigkeits- und Steifigkeits Eigenschaften aufweisen, die es ihnen ermöglichen, in der Technik als Ersatz für Metalle eingesetzt zu werden.

Im Allgemeinen, Thermoplaste Polymere:

• weisen eine gute oder sehr gute Formbeständigkeit auf
• behalten auch bei Temperaturen über 100°C gute mechanische Eigenschaften
• sind leicht zu verarbeiten
• widerstehen dynamischen Belastungen und Alterung

In welchen Bereichen werden Thermoplaste eingesetzt?

Weil sie hervorragende Ergebnisse liefern, werden thermoplastische Kunststoffe für die Formung einer Vielzahl von Produkten in den unterschiedlichsten Bereichen verwendet:

• elektrisch-, elektromechanisch- und elektronisches Bereich
• Heizung
• Haushaltsgeräte
• Bauwesen
• Lebensmittel
• industrielle Automatisierung
• medizinisches Bereich
• Körperpflege

Ihre Vielseitigkeit hat dazu geführt, dass Thermoplaste Polymere für die Herstellung von Gegenständen oder Komponenten von Gegenständen verwendet werden, die Teil unseres täglichen Lebens geworden sind. Zum Beispiel ist Polycarbonat ein thermoplast Polymer, das in den Bereichen Verkehr, Bau und Optik weit verbreitet ist.

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Thermoplastische Kunststoffe: eine Klassifizierung

Es gibt verschiedene Arten von thermoplastische Polymeren: einfache, zusammengesetzte, mit Glasfaser, usw.

Werfen wir einen Blick auf die beim Spritzgießen am häufigsten verwendeten thermoplastischen Kunststoffe:

1. Polyamide, die Thermoplaste Polymere wenn Wärmebeständigkeit erforderlich ist

Polyamide haben hervorragende mechanische Eigenschaften und eine hohe Steifigkeit und können mit Glasfasern gefüllt werden. Die gebräuchlichsten sind Polyamid 6, 6/6 und Nylon.

Anwendungsbereiche: im Maschinenbau, für die Herstellung von elektrischen Isolierschichten, hochglänzenden Oberflächen und Gegenständen, Getrieben, Kabeln, Kohlenwasserstoffen und Chemikalien, mechanischen Teilen, die in Umgebungen mit vielen organischen Flüssigkeiten und Dämpfen eingesetzt werden.

2. Polyethylenterephthalat PET, Vielseitigkeit und Widerstandsfähigkeit

Polyethylenterephthalat (PET/PETE) ist ein thermoplastisches Polymer, das sich durch Dimensionsstabilität sowie mechanische, thermische und chemische Beständigkeit auszeichnet.

Weitere Eigenschaften sind:

• höhere Wärmeformbeständigkeit, Festigkeit und Steifigkeit als PBT
  
• Leichtgewicht
  
• Ausgezeichnete elektrische Isolationseigenschaften
  
• Breiter Einsatztemperaturbereich von -60°C bis +130°C
  
• Stoßfestigkeit
  
• Wiederverwendbarkeit
  
• Eignung für den Kontakt mit Lebensmitteln und Getränken

Anwendungsbereiche: Flaschen und Behälter für Lebensmittel; nach dem Recycling kann es auch zu Fasern, Textilien und Verpackungsfolien verarbeitet werden.

3. Polybutylenterephthalat PBT, für die Herstellung von Alltagsgegenständen

Dies ist ein synthetischer, teilkristalliner Thermoplast, der ähnliche Eigenschaften wie PET (Polyethylenterephthalat) aufweist. Es zeichnet sich durch hohe Leistungsfähigkeit, niedriges Molekulargewicht und eine Farbpalette von weiß bis hell aus.

Die Verwendung von PBT ist sehr vorteilhaft, da dieses Thermoplast Polymer:

• dank seiner schnellen Kristallisation leicht zu formen ist
  
• hitzebeständig bis zu 150°C ist (es erreicht seinen Schmelzpunkt bei 225°C)
  
• mit Fasern kombiniert werden kann, um seine mechanischen und thermischen Eigenschaften zu verbessern
  
• UV-Strahlung blockiert
  
• hohe elektrische Isolationseigenschaften hat
  
• eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität hat

Anwendungsbereiche: Herstellung von elektrischen, elektronischen und Automobilkomponenten, Spulen, Kommutatoren, Transformatoren, Pumpengehäusen, Ventilatoren; allgemeine technische Anwendungen.

4. Polyetheretherketon PEEK, ein widerstandsfähiges technisches Polymer

Polyetheretherketon (PEEK) ist ein hochtemperaturbeständiger, teilkristalliner Thermoplast mit außergewöhnlicher Leistungsfähigkeit. Es verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften, chemische Beständigkeit und eine Dauergebrauchstemperatur von etwa 240 °C.

Im Gegensatz zu vielen anderen thermoplastischen Kunststoffen ist PEEK vollständig recycelbar, entweder mechanisch oder als Rohmaterial.

Einsatzgebiete: Ventilteile, Führungsbuchsen, Kolben, Zahnräder, Kolbenringe, Zentrifugen, Zahnimplantate, Ventilplatten.

5. Polycarbonat PC, ein hervorragender Ersatz für Glas

Polycarbonat ist ein amorphes Polymer, das eine hervorragende elektrische und thermische Isolierung bietet.

Dieses Material ist sehr beständig gegen Witterungseinflüsse, Hitze, Öle, Mineralsäuren, Alkohole (außer Methylalkohol), Wasser und Benzin bis zu einer Temperatur von 70°C.

Verwendungsbereiche: Lebensmittel (bei natürlicher Farbe); in der Elektronik zur Herstellung von CDs; in der Optik zur Herstellung bestimmter Gläser; im Bauwesen.

6. Polymethylmethacrylat PMMA, das so genannte "Acrylglas"

Es handelt sich um ein Thermoplast Polymer, das sich durch eine hohe Transparenz auszeichnet und deshalb häufig anstelle von Glas verwendet wird.

Zu den wichtigsten Eigenschaften von PMMA gehören:

• hohe Steifigkeit, mechanische Festigkeit und Härte
  
• gute Zug-, Druck- und Biegefestigkeit
  
• Beständigkeit gegen Alterung und Witterungskorrosion
  
• optische Eigenschaften, Klarheit und Transparenz
  
• Sehr gute elektrische Eigenschaften
  
• Gute Temperaturbeständigkeit bis zu +70°C
  
• Chemische Beständigkeit gegen Salze, aliphatische Kohlenwasserstoffe, Basen, verdünnte anorganische Säuren, wässrige Alkalilösungen, Öle, Fette, Alkohole bis zu einer maximalen Konzentration von ca. 30%.
  

Einsatzbereiche: Möbel, Geschenkartikel, Maschinensicherheit (stoßfest).

7. Polyetherimid PEI, ein Technopolymer mit hoher mechanischer Festigkeit

Es handelt sich um einen leistungsstarken, amorphen, selbstverlöschenden Thermoplast mit den für kristalline Polymere typischen hohen thermischen, elektrischen und mechanischen Eigenschaften.

PEI ist gekennzeichnet durch:

• hohe Dauerbetriebstemperatur (+170°C)
  
• hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit
  
• Ausgezeichnete Dimensionsstabilität
  
• Gute Hydrolysebeständigkeit
  
• Elektrische Isolationseigenschaften
  
• Strahlungsresistenz
  
• chemische Beständigkeit gegen Chlor und ätzende/saure Reinigungsmittel

Verwendungsbereiche: Medizin, Lebensmittel.

Brauchen Sie weitere Informationen über thermoplastische Kunstoffe?

8. Polyphenylensulfid PPS, ein Hochleistungs-Polymer

Es ist ein teilkristalliner, unpolarer thermoplastischer Kunststoff mit sehr geringer H2O-Absorption. PPS wird vor allem dann verwendet, wenn eine hohe Hitzebeständigkeit erforderlich ist, da es bis zu +300°C nicht schmilzt.

Unter den thermoplasten Polymeren zeichnet es sich aus durch:

• Intrinsisch selbstverlöschend VO
  
• hohe Formbeständigkeit, die durch den fast immer vorhandenen Glasfüllstoff noch erhöht wird
  
• Elektrische Isolationseigenschaften
  
• Sehr geringe dielektrische Verluste
  

Einsatzgebiete: Spritzgießen von maßhaltigen Bauteilen; Leichtmetallersatz, Duroplast; Steckverbinder, Spulenkörper, Wärmetauscherelemente, Motorraumteile, Wärmepumpen, Kraftstoffe.

9. Hochfestes amorphes Polyphenyloxid-PPO-Harz

PPO wird in technischen Sektoren verwendet, in denen hohe mechanische Eigenschaften und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen erforderlich sind. Dieses Technopolymer hält einer Betriebstemperatur von 175°C stand und behält seine mechanischen Eigenschaften zwischen -40° und +120°C.

Verwendungsbereiche: Elektrik, Elektronik, Medizin (für die Herstellung von Hygieneartikeln, die sterilisiert werden), Verkehr, Haushaltsgeräte, Industrie.

10. Polyoxymethylen POM, zwei Arten von Acetalharz

POM, auch bekannt unter den Handelsnamen Zellamid 900, Delrin, Tecaform, Kepital, Kematal, Ertacetal und Berlin, ist ein thermoplastisches Polymer, das es in zwei Varianten gibt: POM c (Copolymer) oder POM h (Homopolymer).

Dieses thermoplastische Kunststoff hat:

• ausgezeichnete Elastizität, Härte und Steifigkeit
  
• außergewöhnliche Formstabilität
  
• niedriger Reibungskoeffizient
  
• gute elektrische Eigenschaften
  
• ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lösungsmittel, Öle, Kohlenwasserstoffe und Abnutzung

Anwendungsbereiche: hochpräzise technische Artikel für die chemische, elektrische, mechanische, Automobil- und pharmazeutische Industrie sowie wissenschaftliche Instrumente.

11. ABS-Styrol-Copolymere, Vielseitigkeit und Formbeständigkeit

Es handelt sich um thermoplastische Polymere, die sich durch ihr geringes Gewicht, ihre guten mechanischen Eigenschaften und ihr hohes Isoliervermögen auszeichnen. Da ABS keinen hohen Schmelzpunkt haben, wird keine Schmelzenthalpie, d. h. thermische Energie, zum Schmelzen der Polymerkristalle während der Verarbeitung verwendet. Dies führt zu einer größeren Dimensionsstabilität und konstanten mechanischen Eigenschaften bis zur Glasübergangstemperatur Tg.

Verwendungssektoren: Mechanik, Chemie, Elektrotechnik, Textilindustrie, Automobilbau, wissenschaftliche Geräte, Telefone, Möbel, Spielzeug, Nautik, Haushaltsgeräte.

12. Polycarbonat/Acrylnitril-Butadien-Styrol, Mischung aus PC und ABS

Diese Technopolymere kombinieren die leichte Verarbeitbarkeit von ABS mit den mechanischen Eigenschaften und der Festigkeit von Polycarbonat und zeichnen sich aus durch:

• hohe Schlagfestigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen
• Wärmebeständigkeit
• hohe Steifigkeit und Maßhaltigkeit
• geringe Gesamtschwindung

Einsatzgebiete: Spritzgießen von technischen Teilen, elektrischen und elektronischen Komponenten, Armaturenbrettern und Knöpfen für Autos.

13. IXEF Polyarylamid, Festigkeit und Ästhetik

IXEF ist ein mit Glasfasern und/oder mineralischen Füllstoffen verstärktes Thermoplaste Polymer, das sich durch hohe Zugfestigkeit auszeichnet. Außerdem hat es eine gute Dimensionsstabilität und eine ausgezeichnete Oberflächenqualität.

Anwendungsbereiche: Automobil- und Transportwesen - Benzinpumpen, Vandalismusschutzstühle, Kupplungsteile, Scheibenwischersteuerungen, Ölfilterkästen, Türgriffe, Scheinwerferreflektoren usw.; Elektrotechnik - Steckverbinder, Magnetoskopschlitten, Sicherheitsschalter, CD-Player-Plattenträger; Haushaltsgeräte - Bügeleisenteile, elektrische Rasierköpfe.

14. Polypropylen PP, einer der am häufigsten verwendeten thermoplastische Kunststoffe

PP ist ein teilkristalliner Thermoplast mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften, die von seinen chemischen Eigenschaften abhängen.

Zu den wichtigsten Eigenschaften dieses technischen Polymers gehören:

• hohe Zugfestigkeit und Duktilität
• Geringe Dichte
• Ausgezeichnete Wärme- und Abriebfestigkeit

Anwendungsbereiche: Spritzgießen von Industrieteilen, elektrischen Komponenten, Hohlkörpern, heißwasserbeständigen Teilen, verschiedenen Behältern, Spielzeug.

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