Mikrospritzguss: Ihr Spezialist seit 1986

Idea Stampi fertigt Mikrospritzguss-Bauteile mit Maßtoleranzen bis ±0,025 mm (±0,001 Zoll) – zum Vergleich: Standard-Spritzguss erreicht üblicherweise ±0,127 mm (±0,005 Zoll). Wir realisieren Kunststoffkomponenten ab 0,1 g Schussgewicht, mit Geometrien im Sub-Millimeter-Bereich, für Medizintechnik, Elektronik, Automotive und weitere Hightech-Branchen. Seit 1986 entwickeln und fertigen wir Werkzeug und Bauteil vollständig inhouse, von der Machbarkeitsstudie bis zur Serienproduktion.

Wann lohnt sich Mikrospritzguss?

Nicht jedes Kleinteil erfordert Mikrospritzguss – der Prozess lohnt sich, wenn mindestens eines der folgenden Kriterien zutrifft:

• Bauteilgewicht unter ca. 1 g oder Geometrien kleiner als 1 mm
• Wandstärken im Zehntelmillimeter-Bereich, die mit Standardwerkzeugen nicht prozesssicher abbildbar sind
• Funktionsintegration auf kleinstem Raum – Hinterschneidungen, Mikrostrukturen, filigrane Konturen in einem einzigen Schuss
• Toleranzanforderungen unter ±0,05 mm, die klassischer Spritzguss (±0,127 mm) nicht erreicht
• Hohe Stückzahlen mit konstanter Wiederholgenauigkeit, z. B. für Serienbauteile in Medizintechnik oder Elektronik

Liegt Ihr Projekt in diesem Bereich, ist Mikrospritzguss in der Regel die wirtschaftlichere und präzisere Lösung gegenüber alternativen Mikrofertigungsverfahren.

Der Mikrospritzguss-Prozess bei Idea Stampi

Von der ersten Machbarkeitsstudie bis zur Serienproduktion begleiten wir Ihr Mikrospritzguss-Projekt vollständig inhouse – Werkzeugkonstruktion, Werkstoffauswahl und Fertigung liegen in einer Hand. So behalten wir die Kontrolle über jede Prozessphase und sichern die geforderte Maßhaltigkeit von der ersten bis zur letzten Charge.

1. Machbarkeitsstudie & Co-Design

Wir analysieren Bauteilgeometrie, Funktionsanforderungen und Werkstoffeignung gemeinsam mit Ihnen, bevor die Werkzeugkonstruktion beginnt.

2. Werkzeugkonstruktion: Kavität, Anschnitt, Kernzug

Bei Mikrospritzguss-Werkzeugen entscheidet die Präzision der Kavität (Formhohlraum) über die Maßhaltigkeit des Bauteils. Anschnittposition und -geometrie werden auf minimale Schussvolumen unterhalb eines Granulatkorns ausgelegt; Hinterschneidungen realisieren wir über Kernzugtechnik.

3. Werkstoffauswahl

Je nach thermischer Beständigkeit, optischen Eigenschaften und mechanischer Belastung wählen wir aus 13 thermoplastischen Polymertypen (Details unten) – abgestimmt auf Fließverhalten im Mikrobereich.

4. Einspritzung & Werkzeugtemperierung

Das Harzgranulat wird geschmolzen und unter Druck in die Kavität gepresst; eine präzise Werkzeugkühlung sichert gleichmäßige Erstarrung und minimiert Verzug – entscheidend bei Wandstärken im Zehntelmillimeter-Bereich.

5. Entformung & Prozesskontrolle

Nach Abkühlung wird das Formteil ausgeworfen und dimensional geprüft. Durchgängige Prozesskontrolle sichert die Wiederholgenauigkeit über die gesamte Serie.

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Branchen & Anwendungen

Mikrospritzguss von Idea Stampi kommt überall dort zum Einsatz, wo Bauteilgröße, Präzision und Funktionsdichte an ihre Grenzen stoßen. Zu unseren Kernbranchen zählen: 

• Medizintechnik – Spritzen, kieferorthopädische Instrumente, Konnektoren mit engsten Toleranzen (mehr zu Spritzguss für die Medizintechnik)
• Elektronik – Mikromechanismen für Kamera- und PC-Komponenten, Steckverbinder, LED-Bauteile (mehr zu Spritzguss für Elektronik)
• Automotive – kleinste Sensorik- und Verbindungskomponenten mit hoher Wiederholgenauigkeit
• Optik & Feinmechanik – Linsenhalterungen und optische Mikrokomponenten
• Unterhaltungselektronik – Kopfhörerzubehör, Druckergetriebe, Präzisionsdesign auf kleinstem Raum

Toleranzen im Mikrospritzguss

Wo Standard-Spritzguss an seine Grenzen stößt, beginnt unser Mikrospritzguss:

Zusätzlich zur Maßtoleranz realisieren wir Bauteilgewichte ab 0,1 g, Geometrien unter 1 mm und Schussvolumen kleiner als ein einzelnes Granulatkorn.

Werkstoffe für den Mikrospritzguss

Wir verarbeiten 13 technische Thermoplaste: PMMA, PEI, PPS, PC, PBT, PPO, POM, ABS, PC/ABS, PPA, PA6-PA66, PP.

Nach Struktur:

• Amorphe Polymere – transparent, geeignet für Präzisionsteile
• Teilkristalline Polymere – opak, hohe Dehnbarkeit

Nach Temperaturbeständigkeit:

• Standardpolymere – bis 100°C
• Technopolymere – 100–150°C

Details zu allen Werkstoffen: Thermoplaste Polymere bei Idea Stampi

Mikrospritzguss deutschlandweit

Idea Stampi beliefert Kunden in ganz Deutschland mit Mikrospritzguss-Bauteilen – von der Erstmusterung bis zur Serienproduktion.

Unser Werk in Rovereto (Norditalien) liegt in einer strategischen Industrieregion mit direkter Anbindung an Deutschland, Österreich und die Schweiz, was kurze Wege und zuverlässige Lieferketten für deutsche Kunden ermöglicht.

Warum Idea Stampi als Mikrospritzguss-Partner?

Technische Präzision allein genügt nicht – entscheidend ist der Partner, der sie zuverlässig und wiederholbar liefert. Diese Faktoren sprechen für Idea Stampi als Mikrospritzguss-Partner:

• Seit 1986 am Markt: Konstruktion, Werkzeugbau und Spritzguss vollständig inhouse, aus einer Hand
• ISO 9001, ISO 14001 und ISO 13485 zertifiziert: Letztere speziell für Medizinprodukte, ein direkter Qualitätsnachweis für Mikrospritzguss in der Medizintechnik
• 5.000 m² Produktionsfläche in Rovereto, Italien: volle Kontrolle über jede Prozessphase
• Made in Italy: 100 % Fertigung im eigenen Werk in Norditalien
• Teil der Fluid-o-Tech Group, einer internationalen Industriegruppe – Investitionskraft bei gleichzeitiger operativer Eigenständigkeit und technischer Spezialisierung

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