Präzisionsspritzguss: enge Toleranzen, reproduzierbar in Serie

Idea Stampi fertigt technische Präzisionsteile aus Thermoplasten mit Toleranzen bis ±0,05 mm, bei Mikrobauteilen bis ±0,025 mm, und zwar nicht nur beim Erstmuster, sondern über die gesamte Serie. Werkzeugkonstruktion, Formenbau und Spritzguss laufen bei uns in Rovereto unter einem Dach. Wer bei uns Präzisionsspritzguss einkauft, hat damit einen einzigen Ansprechpartner für Werkzeug, Prozess und Bauteil: Es gibt keine Schnittstelle, an der Maßhaltigkeit verloren geht.

Unsere Kapazitäten decken ab, was technische Einkäufer typischerweise suchen: Teilegewichte ab 0,1 g, Spritzgießmaschinen von 25 bis 350 t Schließkraft, mehr als ein Dutzend technische und Hochleistungskunststoffe von PA66 bis PEEK sowie Losgrößen von wenigen Dutzend Teilen bis zur Großserie mit Mehrfachwerkzeugen.

Sie haben eine Zeichnung oder ein 3D-Modell? Senden Sie uns Ihre Daten: Wir prüfen Toleranzen, Werkstoff und Werkzeugkonzept und erstellen Ihnen ein konkretes Angebot.

Präzisionsspritzguss bei Idea Stampi: technische Daten und Kapazitäten

Die wichtigsten Kennzahlen unseres Präzisionsspritzguss-Service im Überblick:

Toleranzen, die nicht nur im Erstmuster halten

Enge Toleranzen entstehen im Werkzeug, nicht erst an der Maschine. Deshalb legen wir die kritischen Maße bereits in der Werkzeugauslegung fest: Größe und Lage der Kavitäten, Präzision der Trennebene, Dicke der Formplatten und Dimensionierung des Angusses. Zusammen mit der Werkstoffwahl und einer gleichmäßigen Verteilung der Schmelze bestimmen diese Faktoren, ob ein Maß über Tausende Zyklen stabil bleibt.

Qualitätskontrolle begleitet jede Phase: Prototyp, Bemusterung und Serienfertigung. Alle Fertigungsschritte sind rückverfolgbar, damit Sie jede Charge einem Werkzeugstand und einem Prozessfenster zuordnen können.

Werkzeugbau und Präzisionsspritzguss aus einer Hand

Wer das Werkzeug baut, verantwortet bei uns auch das Serienteil. Da wir unsere Spritzgusswerkzeuge selbst konstruieren und im Haus im Präzisionsformenbau fertigen, kennen wir jedes Werkzeug bis ins Detail. So läuft Ihr Projekt ab:

1. Machbarkeitsanalyse: Wir prüfen Zeichnung, Toleranzangaben und Werkstoff und zeigen, welche Maße kritisch sind.
2. Co-Design: Werkzeugkonzept und Bauteil werden gemeinsam mit Ihrem Engineering abgestimmt (CAD/CAM/CAE).
3. Formenbau: Fertigung von Prototypen-, Pilot- oder Serienwerkzeugen im eigenen Werkzeugbau.
4. Bemusterung und Freigabe: Musterteile, Maßprüfung und Prozessoptimierung bis zur Serienfreigabe.
5. Serienfertigung: reproduzierbare Produktion mit rückverfolgbaren Fertigungsschritten.
6. Wartung und Änderung: Anpassungen und Reparaturen am Werkzeug, auch per Laserschweißen – ohne Wechsel des Lieferanten.

Präzisionsteile für Branchen, in denen jedes Hundertstel zählt

Unsere Präzisionsspritzgussteile gehen in Anwendungen, bei denen ein Maß außerhalb der Toleranz eine Funktion oder eine Zulassung gefährdet.

In der Medizintechnik fertigen wir Gehäuse für Medizingeräte, Dentalinstrumente, Komponenten für kieferorthopädische Geräte und Spritzen. Hier zählen neben der Maßhaltigkeit auch die Rückverfolgbarkeit jeder Charge und Werkstoffe, die Sterilisation und Kontakt mit dem Menschen standhalten.

Für die Automotive-Branche entstehen komplexe technische Bauteile und Funktionsteile, die über hohe Stückzahlen hinweg identisch bleiben müssen. Ähnlich hoch sind die Anforderungen in Elektro und Elektronik sowie in der Elektromechanik: Gehäuse, etwa für Fernbedienungen, technische Komponenten und maßhaltige Präzisionsteile für elektromechanische Baugruppen müssen sich ohne Nacharbeit montieren lassen.

In der Gebäude- und Torautomation liefern wir technische Kunststoffteile für Antriebe und Steuerungen, bei Haushaltsgeräten Funktionsteile und sichtbare Komponenten, bei denen Maß und Oberfläche gleichermaßen stimmen müssen. Für die Optik spritzen wir Linsen und optische Komponenten aus transparenten Kunststoffen, bei denen schon kleinste Abweichungen die optische Leistung beeinträchtigen.

Werkstoffe für den Präzisionsspritzguss: von PA66 bis PEEK

Die Werkstoffwahl entscheidet mit über die erreichbare Toleranz: Schwindung, Feuchtigkeitsaufnahme und Temperaturverhalten wirken direkt auf die Maßhaltigkeit. Wir verarbeiten unter anderem folgende Thermoplaste und Polymere:

Sie haben bereits einen Werkstoff spezifiziert? Wir prüfen, welche Toleranzen damit in Ihrer Geometrie realistisch sind. Sie suchen noch den passenden Werkstoff? Dann schlagen wir Alternativen vor, zum Beispiel einen Hochleistungskunststoff als Ersatz für ein Metallteil.

Der Maschinenpark für unsere Präzisionsspritzguss-Dienstleistungen

Präzision entsteht nicht nur in der Konstruktion der Form, sondern auch an der Maschine. Deshalb investiert Idea Stampi laufend in einen modernen, automatisierten Maschinenpark für den Präzisionsspritzguss. So erreichen wir in jeder Phase des Produktionszyklus maximale Geschwindigkeit, Effizienz und Wiederholgenauigkeit.

9 Spritzgießmaschinen von 25 bis 180 Tonnen Schließkraft

Unser Maschinenpark umfasst 9 automatisierte Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 25 t bis 180 t. Mit dieser Bandbreite passen wir die Maschine an das jeweilige Bauteil an, statt das Bauteil an die Maschine:

• Niedrige Schließkräfte eignen sich für Kleinst- und Mikrobauteile mit geringem Schussgewicht, bei denen jedes Zehntelgramm und jeder Mikrometer zählt.
• Mittlere Schließkräfte sind ideal für technische Komponenten mit komplexer Geometrie, zum Beispiel für Elektronik und Mechanik.
• Höhere Schließkräfte bis 180 t ermöglichen größere Formteile und Mehrfachwerkzeuge für Serien mit hohen Stückzahlen.

Die richtige Schließkraft ist entscheidend für die Qualität: Sie verhindert Gratbildung, sichert die Maßhaltigkeit und senkt den Energieverbrauch pro Teil.

Engel, Arburg und Fanuc: bewährte Technologie für hohe Taktraten

Wir arbeiten mit Maschinen der neuesten Generation von Engel, Arburg und Fanuc. Diese drei Hersteller stehen international für Zuverlässigkeit, präzise Prozesssteuerung und Stabilität auch bei hohen Taktraten. Für unsere Kunden heißt das:

• gleichbleibende Qualität vom ersten bis zum letzten Teil einer Serie
• exakt reproduzierbare Prozessparameter für Einspritzdruck, Geschwindigkeit und Temperatur
• kurze Zykluszeiten und damit wettbewerbsfähige Stückkosten
• hohe Verfügbarkeit der Anlagen und planbare Lieferzeiten

Sonderverfahren im Präzisionsspritzguss für kleine, komplexe und mehrteilige Bauteile

Je kleiner, komplexer oder funktionsreicher ein Bauteil ist, desto mehr hängt vom richtigen Verfahren ab. Diese Sonderverfahren setzen wir gezielt ein:

Mikrospritzguss

Für Bauteile mit Abmessungen von wenigen Millimetern und Geometrien unter einem Millimeter fertigen wir im Mikrospritzguss Teile ab 0,1 g mit Toleranzen bis ±0,025 mm – typisch für Medizintechnik und Elektronik.

2-Komponenten-Spritzguss

Zwei Werkstoffe in einem Werkzeug und einem Zyklus, zum Beispiel ein harter Grundkörper mit weicher Dichtung oder Griffzone. So entfallen Montageschritte, und die Position beider Komponenten zueinander bleibt reproduzierbar.

Mehrfachwerkzeuge für die Großserie

Mehrfachwerkzeuge ermöglichen hohe Stückzahlen pro Zyklus. Damit jede Kavität dasselbe Teil liefert, balancieren wir Angusssystem und Temperierung bereits in der Werkzeugauslegung aus.

Metallersatz durch Hochleistungskunststoffe

Mit Werkstoffen wie PEEK, PEI oder PPS lassen sich Metallteile durch leichtere, korrosionsbeständige Kunststoffteile ersetzen, oft mit integrierten Funktionen, die sonst eine Nachbearbeitung erfordern würden.

Präzisionsspritzguss für Unternehmen in ganz Deutschland

Ein Partner für Werkzeug und Serie, unabhängig davon, wo Ihr Werk steht: Wir beliefern Unternehmen in ganz Deutschland – von Bayern und Baden-Württemberg über Hessen und Nordrhein-Westfalen bis Niedersachsen, Hamburg, Sachsen und Berlin. Unser Standort in Rovereto im Trentino liegt an der Brennerachse und ist damit gut an den süddeutschen Wirtschaftsraum angebunden.

Für Sie als Einkäufer bedeutet das: eine klare Projektverantwortung, eine technische Abstimmung ohne Umwege und planbare Lieferungen in Ihr Werk.

Warum Idea Stampi für Ihren Präzisionsspritzguss?

• Made in Italy: Konstruktion, Formenbau und Spritzguss entstehen vollständig in unserem Werk in Rovereto und stehen in der Tradition des italienischen Werkzeug- und Formenbaus.
• Seit 1986 im Werkzeugbau: 40 Jahre Erfahrung mit technischen Präzisionsteilen und Mehrfachwerkzeugen.
• Werkzeug und Serie aus einer Hand: kein Abstimmungsaufwand zwischen Formenbauer und Spritzgießer, eine Verantwortung für das Ergebnis.
• Methode vor Geschwindigkeit: Jedes Projekt beginnt mit einer strukturierten technischen Abstimmung. Kontrolle ist bei uns keine einzelne Phase, sondern begleitet den gesamten Prozess.
• Auch kleine Losgrößen: Nischenprodukte und Serien von wenigen Dutzend Teilen sind für uns kein Sonderfall.
• Zertifiziert und in eine Gruppe eingebunden: UNI EN ISO 9001:2015 und UNI EN ISO 14001:2015, Teil der Fluid-o-Tech Group.